潤滑油泡沫特性測定法

　　1.1本標準規定了測定潤滑油在中等溫度下泡沫特性的方法。本標準適用于加或未加用以改善或遏止形成穩定泡沫傾向的添加劑的潤滑油。

　　注:在高速齒輪、大容積泵送和飛濺潤滑系統中,潤滑油生成泡沫的傾向是一個(gè)嚴重的問(wèn)題,由此引起的不良潤滑、

　　氣穴現象和潤滑劑的溢流損失都會(huì )導致機械故障。本方法在選擇適應這些潤滑系統的油品方面是有價(jià)值的.用于描述潤滑油泡沫傾向性和(或>穩定性的數值是以實(shí)驗為依據的。

　　1.2本標準涉及到某些有危險性的材料、操作和設備,但是并未對所有的安全問(wèn)題提出建議。因此,用戶(hù)在使用本標準之前應建立適當的安全和保護措施,并制定相應的管理制度。

　　2.引用標準

　　下列標準包括的條文通過(guò)引用而構成本標準的一部分。除非在標準中另有明確規定，下列引用標準應是現行有效的標準。

　　GB/T6682分析實(shí)驗室用水規格和試驗方法

　　3.定義

　　本標準采用以下定義。3.1擴散頭diffuser

　　將氣體擴散到液體里的部件。3.2泡沫foam

　　在液體內部或表面聚集起來(lái)的氣泡,從體積上考慮,其中空氣(氣體)是主要組成部分。3.3潤滑劑lubricant

　　加到兩個(gè)相對運動(dòng)的表面間,能減少其摩擦或磨損的物質(zhì)。3.4最大孔徑maximum pore diameter

　　擴散頭毛細孔圓形橫截面的直徑,以微米(pm)表示。從表面張力的影響考慮,相當于擴散頭的最大孔徑。

　　3.5滲透率permeability

　　在2.45 kPa氣體壓力下,通過(guò)擴散頭的氣體流量,以每分鐘毫升(mI./min)表示。4方法概要

　　試樣在24℃時(shí),用恒定流速的空氣吹氣5 min,然后靜止10 min。在每個(gè)周期結束時(shí),分別測定試樣中泡沫的體積。取第二份試樣,在93.5C下進(jìn)行試驗,當泡沫消失后,再在24℃下進(jìn)行重復試驗。

　　4.準備工作

　　每次試驗之后,必須徹底清洗試驗用量簡(jiǎn)和進(jìn)氣管﹐以除去前一次試驗留下的痕量添加劑,這些添加劑會(huì )嚴重影響下一次的試驗結果。

　　4.1 量簡(jiǎn)的清洗

　　先依次用甲苯、正庚烷和清洗劑仔細清洗量筒,然后用水和丙酮沖洗,最后再用清潔、干燥的空氣流將量筒吹干,量筒的內壁排水要干凈,不能留水滴。

　　4.2氣體擴散頭的清洗

　　分別用甲苯和正庚烷清洗擴散頭﹐方法如下:將擴散頭浸入約300 mL溶劑中,用抽真空和壓氣的方法,使部分溶劑來(lái)回通過(guò)擴散頭至少5次。然后用清潔、干燥的空氣將進(jìn)氣管和擴散頭徹底吹干。最后用--塊干凈的布沾上正庚烷擦拭進(jìn)氣管的外部,再用清潔的干布擦拭,注意不要擦到擴散頭。

　　4.3儀器安裝

　　如圖1安裝儀器。調節進(jìn)氣管的位置,使氣體擴散頭恰好接觸量筒底部中心位置?？諝鈱牍芎土髁坑嫷倪B接應通過(guò)一根銅管﹐這根銅管至少要繞冷浴內壁一圈,以確保能在24C左右測量空氣的體積。檢查系統是否泄漏。拆開(kāi)進(jìn)氣管和出氣管,并取出塞子。

　　5.簡(jiǎn)易試驗步驟

　　對于常規試驗,可以采用一種簡(jiǎn)單的試驗步驟。此試驗步驟僅有一點(diǎn)與標準方法不同?？諝馔ㄟ^(guò)氣體擴散頭,5 min之內吹入的空氣總體積是不用測量的,這就省去了體積測量裝置和由量筒到體積測量裝置之間必須的氣密連接,但要求流量計是經(jīng)校準的,并且要嚴格控制流量。

　　6.試驗步驟

　　6.1︰不經(jīng)機械搖動(dòng)或攪拌,將約200 mL。試樣倒入600 ml,燒杯中加熱至49℃±3℃,并使之冷卻到24C士3℃。(對于貯存兩星期以上的樣品,見(jiàn)8.5.1選擇步驟A)。

　　6.2條和8.4條所述的步驟都應在前一個(gè)步驟完成后3 h之內進(jìn)行。8.3條中試驗應在試樣達到溫度要求后立即進(jìn)行,并且要求量筒浸入93.5℃浴中的時(shí)間不超過(guò)3 h。